壓鑄工廠 3000T 壓鑄機生產 實現重大突破

　　2020年，為挖掘 3000T 壓（yā）機（jī）的（de）生產潛能，在總經理（lǐ）陳熙的部署下，事（shì）業部積極拓展外（wài）部客1月份，壓鑄生（shēng）產副總（zǒng）經理李勇帶隊，在銷售部的配合下，事業部積極籌備介（jiè）入中國重汽集團變速箱前殼的生產。該產品單件產品重量達到23公斤，若成功開發生產該產品，可基本解決 3000T 壓機的產能問（wèn）題，成為新的利潤增長點，進一步培育、提升事業部的技術開發及生產能力。

　　產品開發（fā）部（bù）接到開發任務後，技術總（zǒng）監（jiān）江平立即組織模具技術、工藝、生（shēng）產各環節人員，進行項目及產品實（shí）物評審，全麵安排生產前的各項準（zhǔn）備工作。由於該模具無法在3000T壓機上直接安裝（zhuāng），產品開發部對複位杆、鎖模釘、托模架、熔杯（bēi）等模具接口重新進行了（le）設計，並組織製作（zuò）到位。

　　為解（jiě）決無法給湯問題，工藝技術顧問陳宏遠、工藝主管羅勇積極想（xiǎng）辦法，重（chóng）新設計並製作給湯槽，采用（yòng）曲臂式給湯機，並改進（jìn）湯勺，增加（jiā）了旋軸工（gōng）裝（zhuāng）。

　　外銷壓鑄生產部接（jiē）到該（gāi）大型模具（jù）後，鑄造工程師金複光一直奮（fèn）戰在生產第一線，對模具進行檢修，修複了模具跑（pǎo）水;針對行車起重不（bú）夠（gòu）的問題，采取動模拆裝的方式，完成（chéng）了該大型複雜模具的安裝、調試。

　　在模具安裝完畢後，外銷壓鑄生產部（bù）經理吳文章、生產主管黃文華組織協（xié）調各方麵（miàn）資源開始試（shì）生產。工藝技（jì）術顧問陳宏遠、工藝（yì）工程師羅慶龍（lóng）對噴塗等工藝參數進行現場調試，根據熱成像優化調整噴塗，終於在4月2日22 點（diǎn）20分（fèn）完成首件生產，4月3日白（bái）班完成了首次生產任務。

　　4月3日，客戶重慶林騰（téng）機電（diàn）有限公司派（pài）出團隊到事業部現場指導（dǎo），雙方（fāng）交流了質量標準及檢測方法，找出產品實物與客戶（hù）提供的檢驗作業指導書的差異點。通過全表麵顯影（yǐng）作色裂紋檢（jiǎn）測、探（tàn）傷（shāng）檢測、尺寸檢測及外觀評審，該產品符合客戶的各項（xiàng）要求。該產品交客戶進行OTS走樣確認後（hòu），很（hěn）快將進入批量生（shēng）產。

　　同時，事業部特大產品（pǐn）的開發能力、生產保障能力及產品質量保障，也得（dé）到了客戶（hù）的充分肯定。